钻机检查验收-钻机安装验收记录
简述信息一览：
旋挖钻机成孔施工方法及桩基检验?
不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后泥浆指标应在以下范围：相对密度03～1，黏度17～20Pa.s，含砂率﹤2%，胶体率﹥98%。
A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确，防止因钻杆晃动引起桩位偏移。B、初始钻进表土层保证钻杆垂直，缓慢进尺，减少钻杆晃动，钻孔过程中，***取措施（护筒埋设时高出地面30～50cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。
由于使用机械作业，对工***数要求不高，可节省很大的人工费用。
不同地层中的钻进措施，工艺控制，如何根据工程实际地质情况，考虑合理的施工方式、钻进参数、泥浆密度、钻头等对于提高旋挖钻机功效，降低钻具损耗，确保成孔成桩质量有重要意义。同时，其施工过程控制，须加强施工组织、加快其它工序的衔接等。
成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。（4）旋挖钻机成孔应***用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
数控钻机如何验收?
1、测量精度，主轴摆动，加工一个东西测量一下就知道了。
2、机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。
3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。
4、外观检测，是否完好，有无缺损，是否有螺丝没安装，是否能够正常开机，检测报警信息。
5、GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。
6、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm. （四）、试件的尺寸 如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。
钻孔和终孔验收规定?
观察孔口情况：验收人员应前往钻孔现场，观察钻孔的孔口情况。检查孔口是否整齐、平整，无明显塌方或塌陷。 钻孔质量检查：验收人员应对钻孔的质量进行检查。检查钻孔的直径是否符合要求，是否有显著的偏差。
孔深测量：在终孔验收中还要进行准确的深度测量。这可以通过使用合适的仪器或设备来确定钻井机械下放至所需深度，确保实际达到了预期值。
挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。7）成孔的允许偏差应满足：桩径‘50mm，垂直度0.5%，桩位-50mm。
关于钻机检查验收，以及钻机安装验收记录的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
